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焊区管道焊接温度控制的设计思想主要是解决两个关键技术问题：(1)如何克服焊接
管道焊接过程中恶劣焊区条件的影响，即火花飞溅、红外信号的水蒸气吸收、高频磁场干扰、
螺旋焊区焊渣与探头之间的距离受现场条件等限制。(2)螺旋钢管如何实现闭环接口、快速系统响应和
长期稳定可靠运行等。温度控制系统主要由红外光缆探测器、单片机控制器和微机调压调节组成。
部分设备组成。红外光缆探测器由保护气罩、应时聚焦物镜、光缆、硅光电池传感器和前置放大器组成
设备的一部分等。焊区和应时聚焦物镜之间的保护气罩是红外光缆探头常温测量的关键部件。
它利用经过净化的压缩空气在应时聚焦物镜前形成一个保护气体柱来净化焊区
能够有效传输焊区的红外辐射
螺旋钢管高频感应加热焊接的管道的焊区温度高于350，红外辐射峰值为0.8-2m
同时，工作波段相似的石英光纤用作光路，硅光单元用作传感元件
碎片。这种组合使得TT&C温度信号在红外波段工作时灵敏度高，受中间介质影响小。
重点。其光谱响应波长在0.011.4焦范围内。光纤末端与传感器耦合平台；光纤包括
损失了一定的光功率，但用于温度测量的光缆长度(约1 ~ 10m)可以忽略不计。但是.
光源装置与光纤、光纤和硅光电池传感器的耦合引起的衰减非常重要。在光纤探测中
头端使用微型应时透镜将光聚焦到光纤中，光纤可以将70多种光能耦合到光纤中并被光吸收
光纤传输。光纤的另一端采用镜面和硅光电池耦合台，将透射的光辐射投射到探测器上。
由于待测物体的图像是通过光纤传输的，因此它不能覆盖整个硅光电池和辐射能(温度
度)低于被测物体的实际温度。为了精确地测量物体的表面温度，即，待测物体的物镜的直径等于待测物体的直径。
如果关系(极限值)是固定的，则设计仪器的距离测量值与目标直径之间的比率(距离系数)为20。