开展了直缝焊接管道冷扩径的收益启发螺旋焊接管道玲扩径的设计试验研究。 查阅国内外的技术信息资料，当时(1978年)未见关于螺旋钢管冷扩径技术应用的报道。 因此，我们必须解决以下几个问题。 1 )螺旋焊管道的焊道、长度和施加力的状态等与直焊管道不同，是否有扩展性。 (2)为了实现机械冷扩径，必须解决扩径头必须逐步与螺旋焊接接触的问题。 (3)扩径的目的之一是通过去除螺旋焊接管道的成形和焊接时产生的残留应力，如何选定其扩径率。 (4)扩径时发生塑性变形，卸载后屈服极限增加，如何恰当地消除残馀应力，把屈强比控制在API标准的范围内，寻找最佳的扩径区间？ (5)求出螺旋焊管道各种钢种、直径和壁厚下的应力、强度和扩径率的变化规律。 为了解决上述问题，需要原理试验，焊接跟踪试验和工艺试验。
2冷扩径的原理和工艺试验，为了保证扩径后的圆良好，结构简单，把扩径头的段分为l2阀，锥角为l0，计算成最大扩径率为5，该锥头的最大行程为80mm。 扩径头
1 .内椎体2.T形压板3 .扇形扳手外椎体待扩管道是直径300mm的埋弧焊管道。 埋弧焊管道由自制螺旋钢管的试验机生产，高频螺旋焊接管道由宝鸡石油钢管道工厂提供
2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、7.8、8.0毫米等。 将这7种规格管道试验性地长度9~3mm~
120毫米管道比特。 以1~5扩径率用50t压力机进行了7种4O馀次冷扩径试验。 已知由成形和焊接产生的残馀应力影响了输送管道线的受压能力。 因此，测定前需要进行以下分析和准备
(1)在钢管道的轴向切断后产生的弹复除了残馀应力(静态释放时)以外，是否还有其他应力(例如晶格应变等)起作用。 由于后者是动态解放过程，根据把一根管道切成三个管道段的静态和动态实测结果，两者的弹性恢复情况非常接近。 这说明引起弹复的主要原因是残馀应力，其他应力与此相比可以忽略。 因此，可以先切断后进行静态应变测量。(2)测定中把持钢管道的方法对实测结果有影响。 因此，制作了专用的稳定管道器。 这可以在没有外力干涉的条件下完成钢管道的切断，缓慢地开放，可以迅速地打开台，也可以使台变圆(图2 )。
(3)采用yj一5静态应变计，箔片23、155n、K=2.17的电阻片及502胶为粘合基材。
(4)补丁方法。 要测量每个相关点的变形应力值，请选择and切口(管道上端)或0。 (切口左右相邻) 9O。 180。 根据270，共计5个方位的补丁的实测，发现最大应变都发生在相对于上切口的180处。 哪里。 因此，只能粘贴该测量点专用的稳定管道器
(5)为了测定巳扩张管道的应变值，对在各种条件下扩张的钢管道，用1~2个手锯切下宽12~lSmm、长90~120ram的试验片，用15t拉伸试验机进行拉伸试验，其应变曲线、伸长和截面
记录扩径试验数据的表。